物流公司库内运营管理流程（精选文档）

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物流公司库内运营管理流程（精选文档）

　物流公司库内运营管理流程一、目的规范仓库的库内操作流程以及运营管理，确保商品仓位准确率、提高库内补货、拣货的作业效率二、适用范围 XXX 全国物流中心三、岗位职责 1、仓配管理中心：负责全国仓储库内部的运营管理流程制定以及优化； 2、分公司仓储部：负责运营管理流程的执行，并对现场运营流程提出优化建议；四、关键字上架、补货、拣货、复核、盘点五、流程图 1、入库上架

　 2、库内作业（除上架）

　云仓配库内作业流程图云仓配库内作业流程图收货组流程说明上架开始上架作业01上架商品交接02上架前的商品复核是否异常04根据RF提示上架03收货组进行确认确认完毕后上架有无05将商品上到指定库位或空库位06用RF扫描库位，输入上架数量完成上架01上架人员到入库暂存区和收货组人员进行入库商品的交接，上架商品只能是已收完货商品；02复核的内容包括但不限于商品名称、数量、保质期等；03上架人员对所上架的商品做出判断，针对上架组提出的异议问题、收货组要及时确认并处理，处理完毕后第一时间优先上架；04如果确认无误，则可以根据RF枪上的系统提示进行商品的上架工作；05正式上架时，需将商品上到系统指定库位或空置区域，一般情况下整板商品上存储位，零散商品上拣货位；上架空置区域也应根据ABC分类法，同品类的商品尽量在同一区域内；06上架方法是用RF枪找到要上架商品的入库单号，然后扫描库位号，再扫描商品条码、输入数量及批次等信息，以此进行，直到上架工作完成。

　云仓配库内作业流程图云仓配库内作业流程图流程关键点说明单证组补货组拣货组复核组货主开始下单01下单02销售单审核01下单方式分系统对接和非系统对接，系统对接则货主只要在其自身系统上下单即可，非系统对接则需单证员通过固定表格导入到系统；01单证组每天触发安全补货任务到补货组，补货组每天都必须进行安全库存补货；03库存不足时，货主需要对所下的销售出库单进行修正，直到和系统库存匹配；04/05根据不同的拣货和派车方式设置，波次可手动创建和系统自动创建，在波次释放时也分人工释放波次和系统自动释放波次；06拣货单一般使用分拣单方式，打印1份，出库单一般打印一式五联，注意每联的使用07紧急订单补货是作为安全库存补货的紧急补货方式，不能作为常态化的补货方式；11纸质补货单的领取要注意交接清楚，RF拣货是系统自动推送，原则都是作业一单领取一单；12拣货注意分清巷道和拣货位，注意产品名称、批次、数量等信息内容，确保拣货的准确率；13下架原则是捡完货才能下架，通过RF扫描拣货单号进行；14拣货完成后放置备货区要注意备货区位号，放置时要扫描关联起来，以便司机提货；15复核方式分RF枪复核和人工点数复核，各仓库可根据实际情况选择适合的复核方式，目的就是确保出库的准确率；16复核如有异议则收货员和复核员重新确认，直至准确无误；库存是否满足03修改出库单不满足04创建波次满足05波次释放07触发紧急补货任务08接收补货任务06打印拣货单打印出库单是否存拣分离是否否检查拣货区库存是否满足09按要求补货02安全库存补货01触发补货任务10补货完成11领取拣货单12拣货作业13下架16拣货员重新确认15开始复核是否有差异17复核结束无有15复核方式库内工作结束14放置备货区六、具体流程内容

　1、上架 1.1 上架复核 1.1.1 在收货暂存区时，每移动一板商品之前必须核对托盘上的商品； 1.1.2 复核商品实物的数量与 RF 上的数据必须一致； 1.1.3 复核托盘上的商品生产日期是否与 RF 上显示的生产日期必须一致； 1.1.4 检查商品是否完整没有破损； 1.2 上架要求 1.2.1 需遵循“先进先出”原则，对于实行存拣分离的仓库，需保证拣选区的效期为最差效期； 1.2.2 收货时，国内的收货效期不超过 1/3，国外的收货效期不超过 1/2；有保质期要求的商品原则上要求堆码时需将保质期朝外；保质期商品上架要求堆码时将保质期字样朝外朝上，易于拣选和盘点查看； 1.2.3 不允许同一仓位同一商品存在多个效期； 1.2.4 相似品牌、规则、形态、型号的商品需分开存放； 1.2.5 禁止将瓶装液体类的商品倒置（比如酒、洗衣液等等）； 1.2.6 存拣分离以及固定拣选位（拣选位的设定按照 ABC、货主、品类）的仓库，上架时存储位一定要离拣货位很近，在同一个巷道内，避免跨巷道补货，效率低；非固定拣选位的仓库，建议按照 ABC 分类、货主、品类的维度进行上架； 1.3 上架操作 1.3.1 使用 RF 扫描商品条码后，根据 RF 上提示的上架仓位以及推荐的巷道进行上架； 1.3.2 找到对应的空仓位后，将商品上到仓位后，扫描库位码，上架完成； 1.3.3 每天下班之前清理完成入库中间存储仓位的库存；

　2、补货（针对存拣分离的仓库）

　2.1 补货要求&注意点 2.1.1 补货分为安全库存补货和紧急订单补货，安全库存补货是补货人员每日必做工作，紧急订单补货只适用于安全库存补货之后的出库库存不足情况下； 2.1.2 根据系统提示的来源仓位的商品以及数量进行补货，不能随意补货； 2.1.3 补货到拣货位的时需把生产日期差的商品放在拣货位的上面或者前面，便于优先出库； 2.1.4 来源仓位上补货后剩余的商品不少时，可直接做移库移到仓位上，减少补货商品回位的动作； 2.2 安全库存补货 2.2.1 补货人员每日上班第一件事即做安全库存补货，通过 RF 枪触发安全补货任务，下班前最后一件事也是做安全库存补货，以便第二天拣货作业； 2.2.2 补货时注意批次的优先度，做到先进先出； 2.2.3 补货人员根据补货任务用 RF 进行补货操作； 2.3 紧急订单补货 2.3.1 系统根据出库订单数量的需求检查拣货区的库存是否满足，如不满足则触发紧急补货任务； 2.3.2 紧急订单补货量要和订单波次及派车波次关联起来，补货量要满足这一波次的作业数量 2.3 3、拣货 3.1 拣货方式可分为“先总拣后分拣”和“按照订单拣货”的两种方式； 3.1.1 客户家数少、SKU 少、订单粘性高的业务模式可采用先总拣再分拣的方式，典型如大甲方 DC库； 3.1.2 客户家数多、SKU 多、订单粘性低的业务模式直接采用订单拣货，如经销商客户、便利店客

　户； 3.2 拣货要求以及注意点 3.2.1 拣货人员必须按照拣货单上的仓位以及数量去指定的拣货位进行拣货； 3.2.2 拣货时要根据拣货单核对仓位、商品名称、商品条码、数量等信息；

　3.2.3 拣货时一定要对生产日期进行核对，临期以及过期的商品不能发货； 3.2.4 拣货放置托盘上时要遵循“重不压轻”、“大不压小”、“条码对外”、“订单分明”等原则； 3.2.5 一个订单如果有两个以上（含两个）托盘的商品，必须在托盘上标注清楚订单号，便于装车时漏装的情况； 3.2.6 涉及到拆零的商品，需要用承载容器进行承载，并做好商品的保护措施； 3.2.7 拣完完成的商品放置指定的发货区域，并将拣货单签字压在商品上； 3.3 拣货类型 3.3.1 RF 无纸化拣货：系统“一对一”的推送拣货信息到 RF 上，拣货人员根据 RF 上的拣货信息进行拣货作业，此操作方式对拣货人员的系统意识要求较高，可有效降低拣货作业成本； 3.3.2 纸质拣货单拣货：通过打印纸质拣货单进行拣货作业，一目了然，方便拣货员作业； 4、复核 4.1 复核人员根据发货单进行复核； 4.2 主要复核信息：商品名称、条码、数量； 4.3 复核两种方式：

　4.3.1 复核人员纸质复核：按照发货单上的信息每一行进行复核，如无误则用红色签字笔打勾确认，有差异的话，直接与拣货人员进行确认；

　4.3.2 复核人员采用 RF 进行复核：复核拆零的商品扫描最小单位的 69 码即可，整箱的商品扫描外箱码即可，最后根据复核结果明细确认是否有异常，如无异常，RF 会一路直过，且复核完毕后在发货单上标记无异常 RF 复核，如有异常，首先 RF 就会不同声音提示，数量多了会提示警报声，数量少了完成不了复核，故此需与拣货人员进行二次确认；七、其他库内作业 1、下架 1.1 下架动作可在 PC 端上操作，亦可在 RF 端操作； 1.2 下架原则：一单一下架，不允许提前下架行为，以确保系统库位库存和实际的库位库存保持一致； 1.3 RF 下架：当拣货完成后，拣货员用 RF 先扫描自己的工号，再扫描要出库的订单号，从而完成拣货的下架系统动作； 2、移库 2.1 移库动作是库位与库位之间的移动，通过 RF 枪的操作进行作业； 2.2 不同库区之间也可以进行移库作业，如从退货区移动到拣货区、破损区，或从拣货区移动到退货区、存储区等； 3、库内交割 3.1 库内交割即在同一个仓库不同货主之间商品所有权的转移，同时系统中的商品编码也必须一致； 3.2 库内交割一方面涉及到货主的转变，另一方面商品所在库位上大都不变，所以在做移库时务必分清商品的所有权是归属哪方，在单据上要标注清楚； 3.3 对于库内的临期及过期产品，必须立即上报处理，并跟进产品的处理结果。